1. Ультразвукове тестування (УЗ): основний метод тестування, придатний для виявлення внутрішніх дефектів, таких як складки, розшарування, включення та пористість. Він використовує-високочастотні звукові хвилі для поширення та відбиття всередині матеріалу, аналізуючи ехо-сигнал, щоб визначити розташування та розмір дефектів. Він має високу чутливість і може здійснювати автоматизовану онлайн-інспекцію.
2. Випробування вихровими струмами (ET): в основному використовується для виявлення поверхневих і -поверхневих дефектів у провідних металах, таких як тріщини, точкові отвори та волосяні тріщини. Він має швидку реакцію, придатний для безперервного контролю на високо-швидкісних виробничих лініях і особливо чутливий до дрібних дефектів.
3. Магнітопорошкове тестування (MT): Застосовується до феромагнітних матеріалів. Застосовуючи магнітне поле та розсипаючи магнітний порошок на поверхню, магнітні сліди спостерігаються, щоб виявити поверхневі дефекти, такі як відкриті тріщини, складки та окалину. Він простий в експлуатації, має низьку вартість і часто використовується для допоміжної перевірки.
4. Радіографічне випробування (RT): використання рентгенівських або гамма-променів для проникнення в сталеві труби та отримання їх зображення, цей метод визначає об’ємні дефекти, такі як пористість, включення та пухкість. Він особливо підходить для перевірки критичних частин товстостінних-труб. Однак обладнання є дорогим, а вимоги до захисту від радіації високі, тому воно здебільшого використовується для важливих-компонентів, що підтримують тиск.
5. Електромагнітне ультразвукове випробування: нова технологія не-руйнівного випробування, яка може генерувати ультразвукові хвилі без сполучних агентів. Він може виконувати-тестування в режимі реального часу на високо-температурних, високо-швидкісних виробничих лініях, відповідно до нового стандарту YB/T 6297-2024, і підходить для онлайн-контролю якості гарячекатаних труб.
✅ Відповідно до GB/T 44152-2024, з 1 січня 2025 року безшовні сталеві труби із зовнішнім діаметром, що перевищує або дорівнює 6 мм, повинні проходити ультразвукове випробування в межах 300 мм від кінця труби. Дефекти відшарування площею > 100 мм² вважаються некваліфікованими.
