I. Дефекти поверхні
1. Тріщини (тертя): вони виглядають як прямі або спіралеподібні тріщини на внутрішній і зовнішній поверхнях сталевої труби, часто з гострими кутами. Вони здебільшого викликані низькою якістю сталі (наприклад, підшкірною пористістю або вкрапленнями) або нерівномірним нагріванням.
2. Лінія волосся: Тонкі, безперервні або переривчасті лінії росту волосся з’являються на зовнішній поверхні, часто протилежні напрямку пірсингу. Це відбувається через неповне очищення поверхні заготовки трубки або проблеми з матеріалом.
3. Лусочки та лущення: на поверхні з’являються нерівні підняті ділянки або сліди лущення. Це викликано забрудненнями в мастилі, зламаними оправками або від’єднаними трубними наконечниками, втиснутими в поверхню.
4. Подряпини та потертості: прямі або спіральні канавки-подібні до пошкоджень, які зазвичай спостерігаються через знос направляючої пластини, нерівні роликові конвеєри або зіткнення під час транспортування.
5. Вибоїни (оспинки): Локалізована нерівність на внутрішній і зовнішній поверхнях, спричинена шорсткими валками, втисненням окалини оксиду заліза або надмірним травленням.
6. Згинання та зовнішнє згинання: на поверхні з’являються спіральні складки, протилежні за напрямком до прошивки, спричинені наявними-тріщинами в заготовці або ненормальним потоком металу під час прокатки.
II. Внутрішні дефекти
1. Внутрішнє згинання (внутрішнє згинання): зубчасті складки з’являються на внутрішній стінці, головним чином спричинені надмірним попереднім-пресуванням оправки, зносом оправки або концентрацією напруги під час проколювання.
2. Відшарування: розшарування та тріщини з’являються на стінці або внутрішній поверхні труби, здебільшого через не-металічні включення, усадочні порожнини або сильну пористість заготовки.
3. Внутрішня спіраль: на внутрішній поверхні з’являється спіральна нерівність, яка виникає внаслідок надмірного розширення діаметра калібрувального стану, локального зносу валків або оправки.
4. Включення та пористість: не-металеві включення або мікропори існують усередині, впливаючи на структурну цілісність, і можуть бути виявлені за допомогою ультразвукового тестування.
III. Геометричні та морфологічні дефекти
1. Нерівномірна товщина стінки: великі відхилення товщини стінки в поперечному або поздовжньому напрямку, тісно пов’язані з параметрами процесу прокатки, точністю інструменту та умовами змащування.
2. Прямі сліди (внутрішні/зовнішні прямі сліди): прямі-подряпини на внутрішній і зовнішній поверхнях, викликані зігнутими оправками, неправильно вирівняними оправками або неправильно вирівняними матрицями.
3. Вм’ятини та нерівності (випуклості): Локалізовані западини або опуклості. Перший здебільшого викликаний зовнішнім впливом, тоді як другий викликаний дефектами на поверхні рулону.
4. Заглиблення при випрямленні: після випрямлення на поверхні з’являються спіральні поглиблення, спричинені неправильними кутами випрямлення або надмірним зменшенням.
✅ Ключові заходи профілактики: використання високоякісних-заготовок, оптимізація процесів нагрівання та прокатки, регулярне технічне обслуговування обладнання та суворе дотримання стандартів тестування, таких як GB/T 5777-2017, можуть ефективно контролювати появу дефектів.
