1. Шорстка поверхня підкладки перед нанесенням покриття: якщо сама підкладка є шорсткою після точіння або шліфування, гальванічне нанесення «відтворить» цей дефект. Підкладка повинна бути спочатку дрібно відшліфована або відполірована, щоб забезпечити шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм перед покриттям; хімічне полірування або попередню обробку електролітичним поліруванням також можна використовувати для покращення однорідності.
2. Неналежний контроль параметрів гальванічного покриття: надмірна щільність струму, нестабільна температура розчину для гальванічного покриття або незбалансований склад (наприклад, надмірна кількість тривалентного хрому або незбалансоване співвідношення сірчаної кислоти) призведе до грубих кристалів. Співвідношення розчину для нанесення покриття необхідно регулювати, щоб підтримувати концентрацію CrO₃ на рівні 250–300 г/л, контролювати співвідношення площі анода-катода від 1:5 до 1:10 і використовувати технологію імпульсного гальванічного нанесення для отримання більш щільного покриття.
3. Відсутність етапів після-обробки: невиконання прокатки, ультра-тонкого шліфування чи дзеркального полірування після нанесення металу може легко призвести до високого значення Ra. Роликове полірування можна використовувати для зменшення шорсткості поверхні за допомогою холодної обробки, одночасно покращуючи зносостійкість і втомну міцність. Для високих-вимог до точності рекомендується над-надтонке шліфування або механічне полірування, щоб зменшити Ra нижче 0,2.
4. Отвори, ямки або вузлики в шарі покриття здебільшого викликані зваженими домішками в розчині покриття, неповним знежиренням або утриманням газу. Розчин для покриття слід відфільтрувати для видалення частинок; попередня обробка повинна бути посилена, щоб запобігти відсутності масляного або оксидного накипу; Конструкція приладу повинна бути оптимізована, щоб уникнути повітряних кишень і забезпечити плавний вихід газу.
Рекомендації щодо переробки
1. Трохи перевищує межу (Ra трохи вище 0,8 мкм): шліфування та полірування можна виконувати безпосередньо, щоб відновити Ra до рівня нижче 0,4. Це підходить для загальних напрямних валів або опорних стрижнів.
2. Очевидна шорсткість або сліди від інструменту: рекомендується видалити покриття та пере-пластину. Спочатку видаліть оригінальне покриття кислотним травленням або методом зворотної полярності, а потім пере-пластуйте відповідно до специфікацій, щоб забезпечити стабільність процесу.
3. Локалізовані дефекти (такі як ямки, точкові отвори): можна виконати локальне шліфування та ретуш-покриття, ремонтуючи лише уражену ділянку, заощаджуючи час і кошти.
✅ Примітка. Для високо-точних застосувань, таких як поршневі штоки гідравлічної системи та направляючі вали автоматизованого обладнання, не рекомендується безпосередньо використовувати хромовані -стрижні з надмірною шорсткістю, оскільки це прискорить зношування ущільнювачів, спричиняючи витоки або несправності в роботі.
Профілактичні заходи:
1. Встановіть точки перевірки на кожному етапі до, під час і після гальванічного покриття, щоб досягти повного-контролю якості процесу;
2. Фільтруйте розчин для покриття принаймні раз на тиждень і регулярно перевіряйте CrO₃, коефіцієнт сірчаної кислоти та вміст тривалентного хрому;
3. Розставте пріоритети для постачальників із можливостями онлайн-тестування та повними системами контролю якості, щоб забезпечити узгодженість партій.
