I. Контактний метод вимірювання: підходить для статичної високо{1}}точної перевірки
Цей метод отримує дані безпосередньо через фізичний контакт, підходить для сценаріїв перевірки в лабораторії або відбору проб і забезпечує високу точність.
1. Вимірювання товщини стінки мікрометром
Використовуйте спеціальний мікрометр товщини стінки (точність до 0,001 мм), щоб взяти 8 рівномірно розподілених точок на кожному кінці та середній частині сталевої труби для вимірювання.
Повторіть вимірювання 3 рази в кожній точці та візьміть середнє значення, щоб зменшити похибку. Особливо підходить для прецизійних сталевих труб з високими вимогами до точності (відхилення менше або дорівнює ±0,03 мм).
Примітка. Переконайтеся, що зонд знаходиться перпендикулярно до внутрішньої та зовнішньої стінок під час вимірювання, щоб уникнути нахилу, який може призвести до зниження показань.
2. Супорт-допоміжне вимірювання (попереднє рішення)
Штангенциркуль можна використовувати для швидкої -інспекції на місці, але точність нижча (зазвичай ±0,02 мм). Рекомендується брати мінімальне значення принаймні в чотирьох напрямках на кінці труби як еталон.
II. Без{1}}контактний метод вимірювання: підходить для перевірки динамічних або особливих умов праці
Цей метод не потребує прямого контакту та підходить для високо-температурних, покритих або безперервних перевірок виробничих ліній.
1. Ультразвуковий товщиномір (найчастіше використовуваний): обчислює товщину стінки, використовуючи різницю в часі поширення ультразвукової хвилі всередині матеріалу. Для забезпечення передачі сигналу необхідно застосувати сполучний агент (наприклад, гліцерин або машинне масло).
Перед вимірюванням швидкість звуку має бути відкалібрована за допомогою стандартного випробувального блоку з того самого матеріалу, що й сталева труба (приблизно 5900 м/с для вуглецевої сталі та 5850 м/с для нержавіючої сталі).
Підходить для пакетного тестування, сценаріїв, коли зразки не можуть бути пошкоджені, або коли внутрішня стінка важкодоступна. Точність може досягати ±0,02 мм.
2. Лазерний товщиномір: опромінює внутрішню та зовнішню поверхні сталевої труби двома паралельними лазерними променями та обчислює різницю переміщень за допомогою оптичного датчика для визначення товщини стінки.
Переваги включають відсутність механічного зносу, придатність для перевірки в режимі онлайн на виробничих лініях гарячого-/холодного{1}}витягування (швидкість менше або дорівнює 60 м/хв), особливо підходить для тонкостінних сталевих труб (товщина стінки<3 mm).
3. Електромагнітний ультразвуковий товщиномір: не вимагає сполучного агента. Ультразвукові хвилі збуджуються через електромагнітну індукцію, що дозволяє онлайн перевіряти гарячі сталеві труби в середовищах із високою-температурою (менше або дорівнює 600 градусам).
Підходить для сталевих труб із -антикорозійним покриттям, вимірювання можна виконувати без зняття покриття, але на точність впливає магнітна проникність матеріалу (вуглецева сталь ±0,08 мм).
III. Спеціалізовані методи для особливих сценаріїв
1. Метод рентгенівської візуалізації: використовує рентгенівські або гамма-промені для проникнення в сталеву трубу, розраховуючи товщину стінки на основі різниці в градаціях сірого зображення. Він може візуально показати внутрішні корозійні ямки або нерівну товщину стінок.
Відповідає стандарту GB/T 19293, підходить для виявлення корозії-експлуатаційних трубопроводів, точність ±0,1 мм.
2. Метод вимірювання товщини за допомогою вихрових струмів: використовує електромагнітну індукцію для виявлення змін у провідності стінки труби, опосередковано відображаючи різницю в товщині стінки. В основному використовується для сталевих труб із кольорових металів (таких як мідні та алюмінієві труби), точність ±0,05 мм.
IV. Запобіжні заходи при вимірюванні та контроль помилок
Для забезпечення точних результатів вимірювань слід звернути увагу на наступне:
1. Контроль температури навколишнього середовища: Вимірювання слід проводити в середовищі 20±2 градуси. Якщо -відхилення температури на місці є великим, слід внести поправку відповідно до коефіцієнта теплового розширення (наприклад, для вуглецевої сталі, для кожного відхилення на 1 градус, значення корекції=фактична товщина стінки × 11,5 × 10⁻⁶ × різниця температур).
2. Обробка поверхні: видаліть масляні плями та окалину та відшліфуйте до шорсткості поверхні Ra менше або дорівнює 1,6 мкм, щоб уникнути впливу на контакт зонда або відображення сигналу.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, кількість точок вимірювання слід збільшити до 6 напрямків, а за кінцеву товщину стінки прийняти середнє значення.
4. Уникайте дефектних ділянок: під час вимірювання уникайте таких ділянок, як зварні шви, подряпини та поглиблення, щоб запобігти спотворенню даних.
