I. Визначення стандартів прийнятності на основі сценаріїв застосування
1. Гідравлічні/пневматичні поршневі штоки: Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, щоб забезпечити плавне ковзання ущільнювального кільця та зменшити ризик витоку.
2. Автоматизовані напрямні вали: Ra 0,2-0,8 мкм є прийнятним, балансує робочу стабільність і ефективність змащування.
3. Високо{1}}прецизійна трансмісія або дзеркальна-обробка роликових валів: Ra менше або дорівнює 0,2 мкм або навіть менше, щоб досягти над-точної посадки.
4. Звичайні опорні конструкції: Ra менше або дорівнює 1,6 мкм відповідає загальним промисловим потребам.
✅ Більшість високоякісних -хромованих-стрижнів мають заводський стандарт Ra 0,2–0,4 мкм, який використовують такі виробники, як Kunyuan Machinery та Rizhao Steel Machinery.
II. Зазвичай використовувані методи тестування та робочі моменти
1. Метод профілометра (найбільш авторитетний): використовує алмазний стилус для ковзання по поверхні, автоматично обчислюючи значення Ra.
Відповідає національному стандарту GB/T 3505, має високу точність, підходить для перевірки заводу та арбітражу якості.
Експлуатаційна пропозиція: виберіть 3–5 поперечних-розрізів по всій довжині, виміряйте 2–3 шляхи в кожній точці та візьміть середнє значення, щоб усунути локальні похибки.
2. Метод порівняння (швидке оцінювання на-майданчику): візуально або тактильно порівняйте поверхню, яку потрібно перевірити, зі стандартним зразком шорсткості.
Обладнання не потрібне, придатне для первинної перевірки майстерні, але покладається на досвід і має використовуватися лише як орієнтир.
3. Метод мікроскопії оптичного зрізу: використовує принцип світлового різання для отримання зображення профілю поверхні, вимірюючи Rz (висота в десяти-точках), а не значення Ra.
Підходить для м'яких або крихких поверхонь, до яких неможливо торкнутися.
4. Метод інтерференції (без-контактна висока точність): заснований на принципі інтерференції світлових хвиль, він може виявляти нанорозмірні хвилі та використовується для оптичних-хромованих-деталей.
Обладнання є дорогим і здебільшого використовується в лабораторіях або на високо-виробничих середовищах.
5. Метод відбитка (непряме вимірювання): Морфологія поверхні копіюється за допомогою силікону або сплаву з -низькою{2}}температурою плавлення, а потім копія вимірюється.
Підходить для глибоких отворів, внутрішніх порожнин та інших важкодоступних для інструментів ділянок.
III. Запропоновані кроки практичного судження
1. Уточніть вимоги до обладнання: зверніться до креслень обладнання або оригінальних інструкцій виробника, щоб підтвердити необхідне значення Ra.
2. Виберіть відповідний метод: для приймання на заводі рекомендується електричний профілометр; для -інспекції на місці можна використовувати комбінацію порівняння зразків і портативного тестера шорсткості.
3. Усереднюйте багаторазові вимірювання: уникайте одно-невірних оцінок і покращуйте надійність результатів.
4. Перевірте звіт про випробування: надійні постачальники повинні надати заводський звіт, що містить модель вимірювального приладу, еталонний стандарт і дані вимірювань.
✅ Якщо виявлено «текстуру апельсинової кірки», «сліди від інструменту» або «віспини», навіть якщо значення Ra відповідає стандарту, це може вплинути на ефективність ущільнення та термін служби; потрібне комплексне візуальне судження.
