I. Точність розмірів
Це стосується ступеня відповідності фактичного діаметра хромованого-стрижня проектним розмірам після механічної обробки, що безпосередньо впливає на щільність прилягання до таких компонентів, як підшипники та втулки.
Ключові параметри:
Допуск на діаметр: поширені класи-високої точності: g6, g8 і h7.
Приклад: Φ20h7 вказує на діаметр 20 мм із діапазоном допуску від 0 до +0.021 мм.
Метод перевірки: Використовуйте мікрометр або багатоточковий інструмент для вимірювання зовнішнього діаметра, щоб виміряти кілька сегментів по всій довжині.
За допомогою інструментів для вимірювання діаметра в режимі реального-часу можна здійснювати повну перевірку під час виробничого процесу.
✅ Для високо{0}}точних направляючих систем (таких як з’єднання роботів) рекомендується клас g6; h7 можна вибрати для звичайної техніки.
II. Точність форми
Це відображає ступінь, до якого фактична геометрія поперечного-перерізу та осі -хромованого стержня відповідає ідеальному стану.
1. Округлість (Овальність)
Визначення: різниця між максимальним і мінімальним діаметрами одного поперечного-перерізу.
Прийнятний стандарт: зазвичай контролюється в межах менше або дорівнює 0,01 мм.
Інструмент перевірки: подвійний-- або багато{1}}осьовий вимірювальний прилад діаметра.
2. Прямота (вигин)
Визначення: ступінь відхилення осі від ідеальної прямої, особливо важливо для хромованих-прутків із великим співвідношенням довжини-до-діаметра.
Стандартні вимоги: вигин менше або дорівнює 0,05 мм на метр довжини; Менше або дорівнює 0,01 мм/м для високо-точних застосувань.
Метод перевірки: за допомогою лазерного інструменту для вимірювання прямолінійності або комбінації V-блоків і циферблатних індикаторів.
3. Шорсткість поверхні
Ідеальне значення: Ra 0,2-0,8 мкм; дзеркальне полірування може досягти Ra менше або дорівнює 0,01 мкм.
Прилад для перевірки: профілометр або оптичний інтерферометр.
Низька шорсткість зменшує тертя та знос, покращуючи ефективність ущільнення.
III. Позиційна точність
Відноситься до того, чи відповідає відносне розташування між різними обробленими поверхнями хромованого-бруска вимогам.
1. Концентричність
Визначення: симетрія між зовнішньою циліндричною поверхнею та центральною віссю.
Вимога: зазвичай менше або дорівнює 0,01 мм/м; вищі вимоги до частин,-що обертаються з високою швидкістю.
Метод виявлення: за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM) або вимірювача бігу.
2. Співвісність
Застосовується до ступінчастих валів із кількома сегментами діаметра, гарантуючи, що осі кожного сегмента збігаються.
Виявлення: шляхом порівняння з базовою віссю биття часто використовується для непрямої оцінки.
IV. Технологія комплексної інспекції та тенденції
У сучасному виробництві хромованих прутків широко використовуються онлайн-системи перевірки розмірів, які забезпечують без{0}}контактну, високу-ефективність і повне охоплення контролю:
Зовнішній діаметр і овальність: контролюється в режимі реального часу за допомогою багато{0}}осьового вимірювача діаметра.
Прямолінійність і довжина: автоматично визначається за допомогою онлайн-інструментів для вимірювання прямолінійності та вимірювання довжини.
Управління даними: система LP-SCADA може збирати дані з усієї виробничої лінії для контролю процесу SPC і відстеження якості.
✅ Порада. Вибір постачальника з повними-можливостями онлайн-тестування процесу може ефективно уникнути ризику пропущених виявлень і забезпечити послідовність пакетів.
