I. Основний зміст візуального огляду
1. Перевірка дефектів поверхні
Тріщини: поширені вздовж осьового або спірального напрямку сталевої труби, часто спричинені невідповідною сировиною або процесами прокатки.
Складки: багатошарові перекриття на поверхні, які зазвичай спостерігаються, коли металеві фланці не сплавляються під час прокатки.
Лусочки: металеві лусочки, що прилипають до поверхні, вдавлені в поверхню перед охолодженням.
Оспини/вм’ятини: спричинені локальною корозією або слідами від тиску, що впливає на однорідність підшипника тиску.
Подряпини/потертості: спричинені під час транспортування або обробки; якщо глибина перевищує відхилення товщини стінки, трубку необхідно видалити.
2. Перевірка торця та геометрії
Площинність торця: розріз має бути перпендикулярним до осі, без задирок, перекосів або вигинів типу «гусяча шия».
Форма поперечного-перерізу: має бути абсолютно круглою; еліптичність не повинна перевищувати стандартний допустимий діапазон (зазвичай менше або дорівнює 80% допуску зовнішнього діаметра).
Рівномірність товщини стінки: візуально не повинно спостерігатися явних нерівномірностей товщини стінки. Для перевірки може знадобитися вимірювання мікрометром.
3. Металевий блиск і чистота:
Високоякісні- безшовні сталеві труби повинні мати рівномірний металевий блиск, без окалини, іржі, масляних плям або слідів сировини.
Холоднокатані труби мають світлішу поверхню, тоді як гарячекатані труби мають невеликий оксидний шар, що є нормальним явищем, але сильні виїмки чи лущення неприпустимі.
II. Методи перевірки та робочі точки:
1. Ручний візуальний огляд:
При достатньому освітленні повільно обертайте сталеву трубу та спостерігайте за внутрішньою та зовнішньою поверхнею з усіх кутів.
Інспектори повинні бути досвідченими та вміти відрізнити дрібні подряпини від структурних дефектів.
2. Допоміжні інструменти:
Використовуйте збільшувальне скло, щоб перевірити наявність дрібних тріщин.
Використовуйте лінійку та кутник, щоб перевірити, чи відповідають кут скосу та тупий край торця вимогам.
3. Обертання та сегментована перевірка:
Кожну сталеву трубу слід повернути принаймні 3 рази, щоб переконатися, що жодна ділянка не пропущена.
Позначте довгі сегменти труб, щоб уникнути дублювання або пропущених перевірок.
Спеціальне нагадування: для труб, які використовуються під високим-тиском, високою-температурою або корозійними умовами, будь-який дефект поверхні може стати точкою концентрації напруги. Рекомендується додатково підтвердити це, об’єднавши не-руйнівний контроль (наприклад, магнітопорошковий тест або тест на проникнення).
