I. Матеріальні дефекти: виявлення прихованих небезпек на «генетичному» рівні
Матеріал є основою продуктивності сталевих труб. Якщо хімічний склад нестандартний, наприклад низький або коливається рівень ключових елементів, таких як вуглець, хром і молібден, або надмірний рівень шкідливих залишкових елементів, таких як миш’як, олово та сурма, це може призвести до таких ризиків, як повзучість і крихке руйнування під час високо-температурної експлуатації.
Метод ідентифікації: Швидке визначення основних елементів за допомогою оптичної емісійної спектрометрії (OES) у поєднанні з інфрачервоним аналізом вмісту вуглецю-сірки для виявлення вмісту газоподібних елементів, забезпечуючи відповідність вимогам стандарту.
Метод перевірки: під час закупівлі перевірте Сертифікат матеріалу (MTC), виданий сталеливарним заводом, щоб підтвердити узгодженість процесу плавлення та складу, запобігаючи використанню нижчих матеріалів (наприклад, використання звичайної сталі 20# для імітації котлових труб 20G).
II. Поверхневі дефекти: видимі, але неможливі ризики
Проблеми з поверхнею часто спричинені неправильним прокатуванням, нагріванням або поводженням. Незважаючи на те, що вони не дуже приховані, вони можуть легко стати точками ініціації корозії або концентрації напруги.
Поширені типи: тріщини (прямі або спіралеподібні), складки (втиснуті шари металу), рубці (локалізовані ямки), подряпини (сліди транспортування), залишковий оксидний осад (впливає на адгезію покриття).
Методи ідентифікації: візуальний огляд при достатньому освітленні з використанням 10-кратної лупи для виявлення найменших дефектів; для феромагнітних сталевих труб можна використовувати магнітопорошковий контроль (MT) для виявлення поверхневих тріщин; для нержавіючої сталі тестування на проникнення (PT) використовується для допомоги в судженні.
III. Відхилення розмірів: ключові фактори, що впливають на складання та герметизацію. Геометрична точність безпосередньо впливає на сумісність монтажу та герметичність системи; будь-яке відхилення може призвести до витоку або збою з’єднання.
Основні проблеми: коливання зовнішнього діаметра, нерівномірна товщина стінки, надмірна еліптичність і надмірна кривизна (широко відома як «вигин гусячої шиї»). Методи ідентифікації: Використовуйте мікрометри та штангенциркулі для вимірювання зовнішнього діаметра та товщини стінки в кількох точках і записуйте екстремальні значення; використовувати ультразвукові товщиноміри для не-руйнівного безперервного вимірювання товщини; використовувати лазерні вимірювачі діаметра для моніторингу зовнішнього діаметра та еліптичності онлайн з точністю до 0,01 мм; використовуйте лінійку та метод тонкої лінії для вимірювання кривизни на метр зі стандартною вимогою Менше або дорівнює 2 мм/м.
IV. Нестандартні механічні властивості: приховане навантаження-Криза несучої здатності
Навіть якщо зовнішній вигляд непошкоджений, неконтрольовані процеси термічної обробки можуть призвести до недостатньої міцності та поганої в'язкості, створюючи ризик раптового руйнування.
Основні показники: міцність на розрив, межа текучості, подовження, твердість, ударна в'язкість.
Методи ідентифікації:
Випробування на розтяг: визначає граничну{0}}несучу здатність матеріалу під дією сили розтягування;
Тест на твердість (Bristol/Rockwell): швидко оцінює ефект термічної обробки;
Випробування на удар: тестує стійкість до крихкого руйнування при низьких температурах, особливо підходить для труб, що використовуються в холодних регіонах;
Випробування гідравлічним тиском: утримує тиск більше 30 хвилин, щоб перевірити наявність витоків або пластичної деформації, безпосередньо перевіряючи стійкість до тиску.
V. Внутрішні структурні дефекти: дуже приховані, але надзвичайно шкідливі
Ці проблеми неможливо визначити шляхом візуального огляду, і їх потрібно виявити за допомогою не-руйнівного контролю та металографічного аналізу.
Поширені типи: включення та пористість (залишки плавки), розшарування та внутрішні тріщини (незварні сталеві заготовки), міжкристалічна корозія (спричинена сенсибілізацією нержавіючої сталі). Методи ідентифікації:
Ультразвуковий контроль (УЗ): основний метод, здатний виявляти дефекти-типу площі, такі як внутрішні тріщини, включення та розшарування. Він має високу чутливість і підходить для-сканування всього тіла;
Радіографічне тестування (RT): забезпечує інтуїтивне зображення об’ємних дефектів, таких як пористість і включення, але має нижчу чутливість до дефектів типу тріщин-;
Металографічний аналіз: після відбору проб спостерігайте за розміром зерна, не-металеві включення, декарбюризований шар, розподіл фаз тощо, щоб визначити, чи підходить термічна обробка, і оцініть відповідно до GB/T 6394 і GB/T 10561.
