Поширені причини та рішення
1. Груба основа перед покриттям
Якщо поверхня підкладки після точіння або шліфування неякісна, гальванічне покриття «відтворить» оригінальні дефекти. Субстрат повинен бути дрібно відшліфований або відполірований, щоб гарантувати, що Ra менше або дорівнює 0,4 мкм перед покриттям; хімічне полірування або попередню обробку електролітичним поліруванням також можна використовувати для покращення однорідності поверхні.
2. Неконтрольовані параметри гальванічного покриття
Надмірна щільність струму, незбалансований склад розчину для покриття (наприклад, CrO₃ < 250 г/л) або неправильне співвідношення анод-катод (рекомендовано від 1:5 до 1:10) можуть призвести до утворення грубих кристалів. Співвідношення розчину для нанесення покриття необхідно регулювати, температуру контролювати, щоб вона була стабільною, і використовувати технологію імпульсного гальванічного нанесення для отримання більш щільного покриття.
3. Відсутність до-лікування
Невиконання прокатки або полірування після покриття може легко призвести до високого значення Ra. Роликове полірування можна використовувати для зменшення шорсткості поверхні за допомогою холодної обробки, одночасно покращуючи зносостійкість і втомну міцність. Для високих-вимог до точності рекомендується над-тонке шліфування або механічне полірування, щоб зменшити Ra до рівня нижче 0,2.
4. Отвори, пори або вузлики в шарі покриття здебільшого викликані домішками в розчині покриття, неповним знежиренням або утриманням газу. Розчин для покриття необхідно відфільтрувати для видалення зважених часток; попередня обробка повинна бути посилена, щоб запобігти відсутності масляного або оксидного накипу; Конструкція приладу повинна бути оптимізована, щоб уникнути повітряних кишень і забезпечити плавний вихід газу.
Стратегії переробки
1. Трохи перевищує межу (Ra трохи вище 0,8 мкм): шліфування та полірування можна виконувати безпосередньо, щоб відновити Ra до рівня нижче 0,4, що підходить для загальних напрямних валів або опорних стрижнів.
2. Очевидна шорсткість або сліди від інструменту: рекомендується видалити покриття та пере-пластину. Спочатку видаліть оригінальне покриття кислотним травленням або методом зворотної полярності, а потім пере-пластуйте відповідно до специфікацій, щоб забезпечити стабільність процесу.
3. Локалізовані дефекти (такі як ямки, точкові отвори): можна виконати локальне шліфування та ретуш-покриття, відновлюючи лише уражену ділянку, заощаджуючи час і кошти.
✅ Примітка. Для високо-точних застосувань, таких як поршневі штоки гідравлічної системи та направляючі вали автоматизованого обладнання, не рекомендується безпосередньо використовувати хромовані -стрижні з надмірною шорсткістю, оскільки це прискорить зношування ущільнювачів, спричиняючи витоки або несправності в роботі.
Профілактичні заходи:
1. Встановіть точки перевірки на кожному етапі до, під час і після гальванічного покриття, щоб досягти повного-контролю якості процесу;
2. Фільтруйте розчин для покриття принаймні раз на тиждень і регулярно перевіряйте CrO₃, коефіцієнт сірчаної кислоти та вміст тривалентного хрому;
3. Розставте пріоритети для постачальників із можливостями онлайн-тестування та повними системами контролю якості, щоб забезпечити узгодженість партій.
