I. Основний процес виробництва гарячекатаних безшовних сталевих труб
1. Підготовка та перевірка заготовок: круглі заготовки з високо-вуглецевої або легованої сталі відбираються та проходять сувору перевірку, щоб переконатися, що на них немає поверхневих тріщин, включень та інших дефектів.
2. Нагрівання: заготовка подається в кільцеву нагрівальну піч і нагрівається до 1100~1250 градусів, щоб надати їй хорошу пластичність, що полегшує подальше проколювання.
3. Прошивка: нагріта заготовка пропускається через дво-валковий прошивний стан (наприклад, прошивний стан Меннесмана). Під спільною дією валків і оправки суцільна заготовка згортається в порожнисту трубу. Це важливий крок у формуванні «безшовної» структури.
4. Прокатка та розтягування: трубу подають у трубопрокатний стан (наприклад, безперервний трубопрокатний стан або три-валковий трубопрокатний стан) для багатопрохідної прокатки для подальшого зменшення товщини стінки та збільшення діаметра, контролюючи точність зовнішнього діаметра та товщини стінки.
5. Розмір і зменшення: Розмірна машина або машина для зменшення натягу використовується для точного регулювання зовнішнього діаметра сталевої труби, гарантуючи, що допуски на розміри відповідають стандартним вимогам. Деякі пристрої можуть досягти високої-точності керування ±0,2%.
6. Термічна обробка: нормалізація, відпал або загартування та відпуск виконуються відповідно до вимог до матеріалів для покращення мікроструктури та підвищення механічних властивостей.
7. Охолодження та випрямлення: після природного охолодження на охолоджувальній платформі крокуючої балки сталева труба випрямляється, щоб усунути вигини та забезпечити прямолінійність.
8. Оздоблення та перевірка: нестандартні частини на початку та в кінці видаляються. Виконуються ручні вимірювання розмірів, а також не-руйнівне випробування (наприклад, ультразвукове випробування та вихрове випробування), гідростатичні випробування та металографічний аналіз, щоб забезпечити якість перед складуванням.
II. Процес холоднокатаної/холоднотягнутої безшовної сталевої труби (для високо-прецизійних виробів)
Підходить для тонкостінних сталевих труб малого-діаметра з високими вимогами до точності, зазвичай використовують гарячекатані труби як сировину:
Травлення та змащування → Видаляє оксидний наліт і змащує поверхню.
Холодна прокатка або холодне волочіння → Волочіння або прокатка при кімнатній температурі з використанням штампів для підвищення точності розмірів і якості поверхні.
Обробка відпалом → Усуває наклеп і відновлює пластичність.
Правка, фінішна обробка та перевірка → Той самий процес, що й гаряча прокатка, але з суворішими стандартами перевірки.
Ці сталеві труби мають яскравішу поверхню та рівномірну товщину стінок і зазвичай використовуються в гідравлічних системах, точних машинах та інших галузях.
III. Метод екструзії (підходить для високо-легованої сталі)
Нагріту заготовку поміщають у закритий екструзійний циліндр, і через пуансон застосовують високий тиск, що змушує метал видавлюватися з отвору матриці. Підходить для виробництва труб із легованої сталі малого-діаметра, які важко{2}}-деформувати, як-от труби з нержавіючої сталі та високотемпературних сплавів-.
IV. Ключові точки контролю якості
Якість перфорації: безпосередньо впливає на рівномірність товщини стінки капіляра
Точність розмірів: ґрунтується на-моніторингу в реальному часі за допомогою лазерної системи вимірювання діаметра
Не-руйнівний контроль: чутливість вихрового струму може досягати 0,1 мм × 1 мм виявлення дефектів
Фізичні та хімічні випробування: включають випробування на твердість за Брінеллем, випробування на удар, аналіз спектрального складу тощо.
