1. Діапазон твердості
Звичайний хром - Пулатні стрижні: твердість поверхневого покриття, як правило, коливається від 400-1200 HV (твердість Вікерса), причому специфічне значення впливають на такі фактори, як складка для покриття та щільність струму.
Жорсткі хромовані стрижні (тверда хромована покриття): Твердість значно вища, досягаючи 800 - 900 HV (твердість Вікерса) або 90-100 HRC (твердість Rockwell), що робить їх придатними для високого одягу.
2. Фактори, що впливають на твердість
Товщина покриття: тверда хромована покриття, як правило, більше або дорівнює 20 мкм товщиною, тоді як звичайне хромоване покриття становить лише 0,25-0,5 мкм. Збільшення товщини збільшує твердість.
Параметри процесу:
Низька концентрація хромічної ангідриду призводить до більшої твердості, але поганої стабільності ванни.
Оптимальна твердість досягається, коли відношення сірчаної кислоти до хромічного ангідриду становить 100: 1. Надмірна сірчана кислота може насправді знижувати твердість.
Збільшення щільності струму збільшує твердість, але він стабілізується після перевищення порогу.
3. Порівняння з іншими матеріалами
Chrome - Пустні стрижні проти жорстких хромових стрижнів:
Chrome - Пустні стрижні виготовлені з сталі з хромом - поверхнею з покриттям і мають нижню твердість (60-80 HRC).
Жорсткі хромовані стрижні виготовлені з хрому - сплаву на основі та мають більш високу твердість (90-100 HRC) та кращу стійкість до зносу.
Хромоване покриття проти декоративного хрому: жорсткий хром підкреслює функціональність (стійкість до зносу та високотемпературна стійкість), тоді як декоративний хром підкреслює естетику (стійкість до іржі та глос).
4. Сценарії додатків
Вимоги до високої твердості: Для таких застосувань, як гідравлічні стрижні, форми та поршневі стрижні, вибирають жорсткі хромовані стрижні (більше або дорівнюють 800 ГВ).
Загальні вимоги до стійкості
Тест на твердість повинно відповідати стандартам, такими як GB/T 9790 (твердість Вікерса) або ASTM B456 (специфікація для жорстких хромованих покриттів) для забезпечення якості покриття.
