I. Характеристики зварювання
1. Вимоги до процесу зварювання
Перед зварюванням перевірте обладнання, щоб переконатися, що такі параметри, як струм, напруга та швидкість зварювання, відповідають стандартам.
Методи зварювання включають ручне зварювання дуги та зварювання газового екранування. Відповідний процес повинен бути обраний на основі матеріалу труби, діаметра та товщини стінок.
Після зварювання видаліть шлак зварного шлаки та розбризкування та виконайте огляд візуальної якості та не - деструктивне тестування (наприклад, рентгенографічне або ультразвукове тестування).
2. Положення зварювання та якість
Поздовжні зварні шви повинні розташовуватися приблизно в 45 градусах від верхнього напівкрулі перпендикулярно до центру труби і поступово (більше або дорівнює 100 мм для діаметрів труби<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Окружні зварні шви повинні підтримувати чисту відстань більше або дорівнюють 100 мм від опори. Відстань між сусідніми окружними швами повинно бути більшим або дорівнює 200 мм і не менше, ніж зовнішній діаметр сегмента труби.
Перехресні шви забороняються, і відхилення від ступеня повинно бути менше або дорівнює 20% товщини стінки і менше або дорівнює 2 мм . 3. вимогам та складанням
Кут скошу, тупий край та розрив повинні відповідати вимогам дизайну. Зарядка бічних брусків або нагрівання для зменшення прогалин забороняється.
Перед складанням очистіть всередину та зовні скос, щоб видалити будь -яку олію, іржу чи інші забруднення. Різниця товщини між ділянками труб різної товщини стінки повинна бути меншою або рівною 3 мм.
Ii. Технічні характеристики підключення до фланця
1. Вимоги до встановлення фланця
Фланець і труба повинні бути концентричними, з паралельними фланцями. Болти повинні бути однакові специфікації та встановлені в одному напрямку.
Болти повинні бути затягнуті симетрично, оголеними 2-3 нитками. Фланцеві суглоби повинні оброблятися захистом від корозії при похованні під землею.
2. Герметизація та анти - корозії
Гнучкі стики дозволяють осьовим приголомшливим 3-5 мм; Жорсткі стики забороняють осьові приголомшливі.
Після з'єднання фланця очистіть будь -які відкриті нитки та подряпини та застосуйте захист від корозії.
Iii. Інші методи з'єднання
1. З'єднання стиснення
З'єднання завершується, затягуючи гайку до рукава і стискаючи ущільнювальне кільце. Переконайтесь, що щільне ущільнення . 2. Натисніть - Підхоплення
Спеціальний інструмент притискає стінку труби у шестикутну форму, деформуючи герметичне кільце для досягнення ущільнення.
3. Ниткове з'єднання
Застосовується до труб з DN <80. Після різьби, задишки слід обрізати і видаляти сміття. Оголені нитки повинні бути 2-3 поворотів.
Iv. Спеціальні екологічні вимоги
Зимове зварювання: попереднє нагрівання потрібно відповідно до температури навколишнього середовища. Наприклад, вуглецева сталь з вмістом вуглецю менше або дорівнює 0,2%, повинна бути попередньо нагріта на менше або дорівнює -20 градусів для ширини, що перевищує або дорівнює 40 мм.
Не - Деструктивне тестування: Трубопроводи тиску повинні пройти рентгенографічне та ультразвукове тестування відповідно до вимог проектування або специфікації, зі швидкістю вибірки, що перевищує або дорівнює 10%.
V. Огляд якості
Основні елементи управління: якість трубних з'єднань та зварювальних матеріалів, швидкість проходження зварювання non - деструктивне випробування та розміри канавки повинні бути перевірені на кожен суглоб.
Загальні предмети: зовнішній вигляд зварювання (відсутність зварювань, підрізів тощо) та анти - обробка корозії (наприклад, маскувальна стрічка) повинна відповідати GB50236.
