I. Хімічна обробка
Кислотне травлення та пасивація: кислотне травлення видаляє поверхневий оксидний накип і масло, утворюючи щільну пасиваційну плівку. Це процес за замовчуванням для промислових труб, що забезпечує матове, сріблясто-біле покриття з високою стійкістю до корозії.
Яскравий відпал: відпал виконується у вакуумі або в захисній атмосфері, усуваючи напругу холодної обробки. Він забезпечує високу обробку поверхні (Ra менше або дорівнює 0,4 мкм) і часто використовується для високо{2}}чистих газів і санітарних трубопроводів.
Фосфатування та омилення: утворює на поверхні-водонерозчинну фосфатну плівку. У поєднанні з омиленням це значно покращує змащувальну здатність і підходить для холодного витягування, розтягування та інших процесів механічної обробки.
II. Механічна обробка
Механічне полірування: за допомогою абразивних стрічок і полірувальних кругів, грубого та тонкого полірування можна отримати дзеркальну або матову обробку. Поверхня становить приблизно Ra 0,4-0,8 мкм, її легко чистити та обслуговувати.
Дробеструминна обробка/піскоструминна обробка: абразив із гострими-гранями використовується для створення грубої, матової поверхні. Сферична дробина може одночасно зміцнити поверхню і підвищити стійкість труби до втоми.
III. Електрохімічна обробка
Електрополірування: досягнення над-гладкої поверхні (Ra менше або дорівнює 0,1-0,2 мкм) шляхом анолізування мікроскопічних виступів на поверхні, що значно покращує стійкість до корозії. Широко використовується в середовищах з високою чистотою, таких як медична та фармацевтична промисловість.
IV. Обробка покриття
Пластикове покриття/покриття: досягнення стійкості до корозії, зносостійкості та ефекту забарвлення завдяки покриттю PE/EP пластиком, гальванічним покриттям з хрому/нікелю тощо, що підходить для зовнішнього середовища з високою корозією.
