1. Підготовка перед перевіркою: видаліть масло, іржу та інші домішки з поверхні сталевої труби; випрямити деформовані труби; відкалібруйте мікрометр за допомогою стандартних вимірювальних блоків, а ультразвуковий товщиномір – за допомогою стандартних контрольних блоків. Підтримуйте температуру навколишнього середовища 20±5 градусів, щоб уникнути впливу теплового розширення та звуження на точність.
2. Основні методи перевірки:
Механічний метод вимірювання: використовуючи мікрометр товщини стінки з точністю до 0,001 мм, візьміть 8 точок вимірювання, рівномірно розподілених по колу кожного з трьох поперечних -перерізів (кінців і середини) сталевої труби. Повторіть вимірювання тричі в кожній точці та візьміть середнє значення. Це галузевий арбітражний метод перевірки з точністю ±0,03 мм.
Ультразвуковий метод перевірки: використовуйте цифровий ультразвуковий товщиномір 2-10 МГц із сполучним агентом, таким як гліцерин. Розмістіть точки вимірювання однаково для кожного вимірювання. Час вимірювання на точку менше або дорівнює 1 секунді, що дозволяє проводити пакетне неруйнівне тестування з точністю ±0,02 мм.
Оптичний метод перевірки: за допомогою лазерних товщиномірів і рентгенівських товщиномірів, адаптованих для над-високоточних сталевих труб, що використовуються в аерокосмічній галузі, з точністю ±0,01 мм можна безпосередньо визначити локальний ексцентриситет і нерівномірну товщину стінки.
3. Оцінка результатів: Відповідно до стандарту GB/T 17395-2024, відхилення товщини стінки прецизійних безшовних сталевих труб, як правило, менше або дорівнює ±5%. Якщо різниця між максимальною та мінімальною товщиною стінки одного поперечного перерізу перевищує 10% від номінальної товщини стінки, це вважається нерівномірною товщиною стінки.
