Як усунути необоротні дефекти в безшовних сталевих трубах

May 29, 2026

Залишити повідомлення

Незворотні дефекти безшовних сталевих труб повинні бути повністю утилізовані. Ремонт за допомогою зварювання, розширення діаметра або іншими методами суворо заборонений, щоб забезпечити безпечну роботу в умовах високого тиску, високої температури або в умовах корозії.

I. Принципи поводження

1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30 мкм) підтверджено, що вони не підлягають ремонту, сталеву трубку слід негайно вилучити з групи кваліфікованих продуктів, щоб запобігти неправильному використанню.

2. Маркування та запис: на дефектній трубі слід зробити чіткий знак браку (наприклад, «×» або «брухт»), а також записати тип дефекту, місце розташування та інформацію про партію, щоб полегшити відстеження виробничого процесу.

3. Централізована утилізація: утилізовані сталеві труби слід зберігати у спеціально відведеному місці, щоб уникнути плутанини з кваліфікованою продукцією. Потім їх можна буде переробити як сталевий брухт.

II. Стандарти, що застосовуються

Відповідно до національного стандарту GB/T 8163-2023 «Безшовні сталеві труби для транспортування рідин»,

1. Безшовні сталеві труби, які використовуються для транспортування легкозаймистих або токсичних середовищ, не допускаються до ремонту будь-яких дефектів. Будь-які виявлені структурні дефекти повинні призвести до негайного відторгнення.

2. Крім того, галузеві стандарти для нафтохімії, котлів і посудин під тиском (такі як SH/T 3405 і GB 150) також чітко вимагають, щоб сталеві труби з внутрішніми дефектами не використовувалися в-підшипниковому обладнанні для забезпечення внутрішньої безпеки системи.

III. Рекомендації щодо подальшого вдосконалення

Щоб зменшити виникнення таких дефектів, рекомендується оптимізувати з джерела:

1. Посилити контроль якості трубних заготовок для усунення підшкірної пористості, включень та інших оригінальних дефектів;

2. Оптимізуйте параметри процесу проколювання та прокатки, щоб запобігти внутрішнім складкам та розшаруванню;

3. Регулярно калібруйте випробувальне обладнання, щоб переконатися, що чутливість ультразвукових і вихрострумових випробувальних систем відповідає стандартам.

2025 Top 10 Piston Rod Suppliers in China

Послати повідомлення