I. Візуальний огляд
Метод: спостерігайте за поверхнею неозброєним оком або за допомогою збільшувального скла при природному освітленні або стандартному джерелі світла.
Стандарт кваліфікації: поверхня гладка та однорідна, без дефектів, таких як пухирі, лущення, плями, шорсткості або нерівномірний колір.
II. Вимірювання товщини
Методи:
Магнітний метод: застосовується до сталевих підкладок, товщина обчислюється шляхом зміни магнітного потоку.
Метод вихрових струмів: застосовується до не-магнітних підкладок (таких як алюміній і мідь), товщина вимірюється ефектом вихрових струмів.
Металографічний метод: вимірювання під мікроскопом після розрізання зразка; висока точність, але руйнівний для зразка.
Стандарт кваліфікації: товщина повинна відповідати вимогам конструкції; зазвичай товщина хромованого покриття більше або дорівнює 20 мкм.
III. Тест на міцність зв'язку
Методи:
Випробування на вигин: зігніть хромований стрижень на 180 градусів і спостерігайте, чи він не відшаровується.
Тест на перехресний-розріз: після нанесення хрестика наклейте стрічку та зніміть її; область лущення<5% is considered qualified.
Прийнятні стандарти: покриття не повинно мати відшаровування та тріщин.
IV. Випробування на корозійну стійкість
Метод: Тест із сольовим туманом (наприклад, 5% розчин NaCl, 35 градусів, 24 години).
Прийнятні стандарти: на покритті не повинно бути іржі, пухирців та інших явищ корозії.
V. Випробування на твердість
Метод: Вимірюється мікротвердоміром; вибір навантаження повинен бути відповідним.
Прийнятні стандарти: Твердість шару хромованого покриття зазвичай більше або дорівнює 60 HRC.
VI. Звіт про випробування
Зміст: містить опис зразка, основу тестування, предмети та методи тестування, результати тестування, аналіз результатів і висновки.
Приклад: Результати вимірювання товщини повинні містити середнє значення кількох точок вимірювання; Випробування на корозійну стійкість повинні фіксувати рівень і час корозії.
VII. Запобіжні заходи при експлуатації
Калібрування приладу: Товщиноміри та інше обладнання необхідно відкалібрувати перед тестуванням.
Стабільність навколишнього середовища: уникайте впливу зовнішніх факторів, таких як температура, вологість і магнітні поля.
Стандартизована робота: суворо дотримуйтеся стандартних процедур, щоб забезпечити точні результати.
VIII. Стандарти і стандарти
Міжнародні стандарти: ISO 2178 (магнітний метод), ISO 2360 (вихрострумовий метод).
Національні стандарти: GB/T 4956 (магнітний метод), GB/T 4957 (метод вихрових струмів).
IX. Поширене вирішення проблем
Нерівномірне покриття: виявлення за допомогою магнітних або вихрових струмів; відремонтувати локально або пере-обладнати всю територію.
Погана адгезія: перевірте процес обробки основи та оптимізуйте параметри гальванічного покриття.
X. Професійні поради
Пакетне тестування: надавайте перевагу магнітним або вихровим методам для швидкого та не-руйнівного контролю.
Вимоги до високої точності: використовуйте рентгенівські флуоресцентні або металографічні методи, але з вищою ціною.
Тривале -користування: регулярно перевіряйте товщину та адгезію, щоб запобігти пошкодженню покриття.
