I. Типові прояви недостатньої міцності з'єднання
1. Відшаровування: краї покриття деформуються та відшаровуються у вигляді пластівців, помітно відокремлюючись від підкладки, особливо помітно в кутах або в зонах концентрації напруги. Мікроскопічний огляд часто виявляє оксидні шари або домішки на межі розділу, причому міцність зв’язку значно нижча, ніж зазвичай.
2. Відшарування/відколювання: під час складання, транспортування або використання навіть незначні удари, згинання або вібрація можуть призвести до від’єднання цілих листів, що вказує на серйозну слабкість зв’язку. Під час обслуговування це може проявлятися у вигляді плями або мережі-як відколювання, що поступово розширюється та призводить до функціональної несправності.
3. Приховані дефекти з’єднання: поверхня виглядає непошкодженою, але металографічний аналіз розрізу виявляє мікропори, мікротріщини або розшарування на межі розділу, що вказує на потенційний ризик розшарування. Це часто зустрічається в заготовках, які не пройшли обробку водневої крихкості або мали неповну попередню обробку.
II. Загальні методи тестування та методи судження
1. Випробування на вигин: кілька разів згинайте хромований -зразок стрижня на 180 градусів уздовж осі з діаметром, що дорівнює його товщині, доки підкладка не зламається. Якщо на ділянці зігнутості відбувається відшарування, розтріскування або відшарування покриття, адгезія вважається некваліфікованою. Цей метод підходить для деталей, що деформуються, наприклад дротів і тонкостінних деталей.
2. Тест на подряпини: за допомогою жорсткого інструменту подряпайте сітку розміром 1 мм на поверхні покриття, проникаючи до основи. Застосуйте-липку стрічку та швидко зніміть її. Якщо явні фрагменти покриття прилипають до стрічки або якщо в місцях перетину сітки відбувається безперервне відшарування, це означає, що адгезія погана. Відповідно до стандарту GB/T 9286, клас 0 є оптимальним (без відшарування), а клас 5 або вище є некваліфікованим.
3. Тест на термічний удар: нагрійте зразок приблизно до 200 градусів і витримуйте його при цій температурі перед швидким зануренням у холодну воду, повторюючи цей цикл 3 рази. Якщо на покритті з’являються пухирі, тріщини або відшарування, це вказує на низьку стабільність з’єднання під дією теплового розширення та стиснення, що особливо підходить для систем матеріалів із великою різницею в коефіцієнтах розширення.
4. Тест на зчеплення стрічки: застосовується до пластикових підкладок або деталей, які легко деформуються. До поверхні покриття прикріплюється -чутлива до тиску клейка стрічка, додається стабільна тягова сила, а потім вона швидко відшаровується. Якщо покриття відшаровується разом зі скотчем, це свідчить про недостатню адгезію.
5. Метод вдавлення та мікроскопічне спостереження: алмазний індентор використовується для застосування прогресивного навантаження, а краї вдавлення спостерігаються на наявність радіальних тріщин або відшарування покриття. Мікроскопічний аналіз морфології поверхні розділу може визначити якість з’єднання. Цей метод зазвичай використовується в наукових дослідженнях або сценаріях високо-тестування.
III. Основні причини недостатнього зчеплення
1. Неповна попередня обробка: Залишки масла, оксидна плівка або неповне знежирення на поверхні перешкоджають ефективному закріпленню покриття на підкладці.
2. Пасивація підшерстя: наприклад, якщо нікель покривається перед хромуванням, шар нікелю занадто довго піддається впливу повітря та окислюється, впливаючи на зв’язок шару хрому.
3. Ненормальний процес гальванічного нанесення: надмірна щільність струму, значні коливання температури та надмірна кількість іонів тривалентного хрому або домішок у розчині для нанесення покриття послаблять якість осадження.
4. Необроблена воднева крихкість: під час процесу гальванічного покриття виділення водню проникає в підкладку. Якщо не проводити процедуру видалення воднем при 180–220 градусах, це може легко спричинити внутрішню напругу, що згодом призведе до розшарування.
