I. Загальні методи не-руйнівного тестування та застосовні сценарії
1. Ультразвуковий контроль (UT)
Застосовується для: виявлення внутрішніх тріщин, таких як глибокі дефекти, такі як розшарування, включення та пористість.
Принцип: використовуючи високо{0}}звукові хвилі, що поширюються всередині сталевої труби, сигнали відбиття генеруються під час зустрічі з тріщинами чи іншими несуцільними структурами. Розташування та розміри дефекту визначають за допомогою аналізу ехосигналів.
Переваги: Сильна проникаюча здатність; може виявити мікро-тріщини в напрямку товщини стінки (можна ідентифікувати дефекти розміром до 0,1 мм).
Стандартна основа: GB/T 5777 "Метод ультразвукового випробування безшовних сталевих труб".
2. Магнітопорошковий тест (MT)
Застосовується для: виявлення поверхневих і-поверхневих тріщин у феромагнітних матеріалах, таких як подряпини, складки та втомні тріщини.
Принцип: застосування магнітного поля до поверхні сталевої труби створює магнітне поле витоку в тріщині, притягуючи магнітний порошок і виявляючи магнітні сліди.
Переваги: Висока чутливість; здатні виявляти поверхневі тріщини шириною лише кілька мікрометрів.
Примітка: застосовується лише до феромагнітних матеріалів, таких як вуглецева та легована сталь; не підходить для аустенітної нержавіючої сталі.
3. Випробування вихровими струмами (ET)
Застосування: виявляє поверхневі та-приповерхневі тріщини в провідних матеріалах, особливо підходить для швидкого сканування в режимі онлайн.
Принцип: Вихрові струми генеруються через електромагнітну індукцію; тріщини викликають зміни в цих вихрових струмах, які потім вловлюються приладом.
Переваги: не потрібен сполучний агент; висока швидкість виявлення; підходить для автоматизованих виробничих ліній.
Обмеження: обмежена глибина виявлення (зазвичай<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Радіографічне дослідження (RT)
Застосування: Виявляє внутрішні об'ємні дефекти, такі як пористість і включення; слабка здатність виявлення тріщин.
Принцип: використовує рентгенівські або гамма-промені для проникнення через сталеві труби; внутрішня структура відображається за допомогою плівки або цифрового зображення.
Переваги: Інтуїтивно зрозумілі результати; записи зображень можна постійно зберігати.
Примітка: низький рівень виявлення плоских тріщин (таких як поздовжні тріщини); потрібне багато{0}}кутове опромінення.
5. Випробування на проникнення (PT)
Застосування: виявляє поверхневі-тріщини, що відкриваються, у не-пористих матеріалах, підходить для не-магнітних матеріалів, таких як нержавіюча сталь і мідні сплави.
Принцип: пенетрант наноситься на поверхню, просочуючись у тріщину. Після очищення наноситься проявник для виявлення дефекту.
Переваги: Проста експлуатація, низька вартість, підходить для складних форм.
II. Рекомендований процес перевірки
1. Попередній візуальний огляд: спостерігайте за поверхнею сталевої труби на наявність явних подряпин, опуклостей, іржі чи інших підозрілих ділянок.
2. Виберіть відповідні комбінації методів:
Поверхневі тріщини → Бажано тестування магнітними порошками або пенетрантом;
Внутрішні тріщини → Ультразвуковий контроль є кращим;
Онлайн-тестування високої-швидкості → Можна використовувати систему тестування вихровими струмами.
3. Відповідність національним стандартам: процес тестування має відповідати галузевим стандартам, таким як GB/T 8162 і GB/T 8163, щоб забезпечити надійні та дійсні результати.
4. Вимоги до кваліфікації персоналу: Оператори випробувань повинні мати кваліфікаційні сертифікати неруйнівного контролю (такі як RT, UT, MT тощо) і суворо дотримуватися процедур.
III. Розробка нових технологій тестування
1. Інтелектуальні системи тестування, засновані на обробці зображень: наприклад, запатентована технологія Jinzhengyang Pipe Industry може значно зменшити частоту пропущених виявлень у граничних-чутливих зонах шляхом виявлення областей різких змін товщини стінки та створення бази даних про історичні дефекти.
2. Автоматичні лінії дефектоскопії: Такі інституції, як Steel Research Institute Nake, надали сотням компаній повністю автоматизовані лінії дефектоскопії за допомогою ультразвуку, вихрових струмів і витоку магнітного потоку, що забезпечує ефективне та точне тестування.
