I. Основні заходи забезпечення якості
1. Не-неруйнівний контроль Повторна -інспекція: відремонтовану ділянку необхідно повторно -випробувати за допомогою ультразвукового контролю (UT) або вихрового струму (ET), зосереджуючись на перевірці залишкових тріщин або нових дефектів. Особливо після шліфування та точіння необхідно підтвердити відсутність нових джерел втоми.
2. Гідростатичне випробування для перевірки герметичності: випробування тиском слід проводити при тиску, що в 1,5 рази перевищує робочий, протягом щонайменше 10 секунд, щоб переконатися у відсутності витоку або пластичної деформації в ремонтованій зоні, відповідно до вимог стандарту GB/T 241-2007.
3. Перевірка точності розмірів. Зовнішній діаметр і товщину стінки відремонтованої ділянки необхідно виміряти за допомогою таких інструментів, як ультразвуковий товщиномір і мікрометр, щоб переконатися, що товщина стінки не нижча за проектний мінімум (зазвичай вона не повинна перевищувати від’ємне відхилення в 10 %), уникаючи зниження-несучої здатності.
4. Перевірка якості поверхні: відремонтована поверхня повинна мати плавний перехід, без гострих кутів, ям або високих точок, щоб запобігти концентрації напруги. Магнітно-порошковий тест (MT) повинен бути виконаний, якщо необхідно підтвердити відсутність дефектів відкриття поверхні.
II. Застосовні стандарти та заборонене використання
1. Відповідно до GB/T 8163-2023, безшовні сталеві труби, які використовуються для транспортування легкозаймистих або токсичних середовищ, не можуть піддаватися будь-якій формі ремонту дефектів. У разі виявлення дефекту всю трубу необхідно здати на металобрухт.
2. Ремонт невеликих поверхневих дефектів у системах без-напору, низького{2}}тиску або структурних трубах дозволено лише, і весь процес має бути зафіксований і простежуваний.
⚠️ Підсумок безпеки: ремонт не можна виконувати за рахунок безпеки. Ремонт із внутрішніми дефектами (такими як внутрішні складки, вкраплення та пористість) або наскрізними пошкодженнями суворо заборонений.
