циліндр, хромований -шток поршня

циліндр, хромований -шток поршня
Подробиці:
Поршневі штоки з хромованим- покриттям є основними рухомими компонентами гідравлічних і пневматичних циліндрів, і їх продуктивність значно покращується завдяки твердому хромуванню поверхні.
Послати повідомлення
Чат зараз
Опис
Послати повідомлення

Опис товару

Поршневі штоки з хромованим- покриттям є основними рухомими компонентами гідравлічних і пневматичних циліндрів, і їх продуктивність значно покращується завдяки твердому хромуванню поверхні. Цей продукт використовує високоякісну-вуглецеву або леговану сталь як основний матеріал, а після точної механічної обробки, шліфування та полірування на нього наноситься твердий хромований шар. Він має чудову зносостійкість, стійкість до корозії та твердість поверхні, і широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні.

 

особливості

1. Матеріал: високо{1}}якісна сталь (зазвичай сталь 45# або 40Cr) із хромованим покриттям.

2. Обробка поверхні: хромування ефективно подовжує термін служби поршневого штока, забезпечує більш гладку поверхню та чудову стійкість до зношування та корозії.

3. Точність. Висока точність дозволяє йому відповідати вимогам високої-швидкості та високої{2}}точності операцій, що робить його придатним для гідравлічних і пневматичних систем трансмісії в різному механічному обладнанні.

4. Компактна структура: структура проста та компактна, що полегшує встановлення та обслуговування.

5. Висока адаптивність: він може адаптуватися до різноманітних середовищ (з різною температурою, вологістю та середовищем) і демонструє сильну ударостійкість і втомну міцність.

6. Висока надійність. Розумна структурна конструкція забезпечує стабільну, надійну роботу та тривалий термін служби, відповідаючи вимогам тривалої -високо-інтенсивної роботи.

 

Сфери застосування

1. Гідравлічні системи: використовуються в гідравлічних циліндрах для виконання рухів підйому, штовхання та витягування.

2. Пневматичні системи: служить сполучною частиною, яка приводить в рух поршень у пневматичних циліндрах.

3. Промислове обладнання: широко використовується в машинобудуванні, сільськогосподарській техніці, виробництві автомобілів, металургійному обладнанні та інших галузях.

4. Автомобілі та важке обладнання: служить ключовим компонентом систем підвіски, систем рульового керування та інших частин.

5. Інші-застосування з високим навантаженням: такі як підйомні машини, гірське обладнання, аерокосмічне обладнання тощо.

 

Виробничий процес

Високоякісний-хромований-шток поршня потребує суворого виробничого процесу:

Заготовка → Кування/нормалізація → Грубе точіння → Відпуск Термічна обробка → Напів{0}}чистове точіння/Тонке точіння → Точне шліфування → Напружений-відпал → Точне шліфування перед нанесенням покриття → Тверде хромування → Після{2}}полірування плити/ультра-тонне шліфування → Очищення та перевірка → Упаковка та Відвантаження

Серед цих процесів відпускна термічна обробка забезпечує міцність і міцність серцевини; точне шліфування має вирішальне значення для забезпечення точності розмірів і допусків форми та положення; і полірування після нанесення покриття є необхідним кроком для досягнення кінцевої обробки поверхні.

 

Міркування щодо вибору

1. Діаметр і довжина: визначається на основі діаметра циліндра та ходу.

2. Умови напруги: враховуйте силу поштовху-тягу, бічну силу та чи підлягає вона ударним навантаженням.

3. Робоче середовище: у приміщенні, на відкритому повітрі, вологе, корозійне середовище, високі та низькі температури тощо.

4. Швидкість руху: висока-швидкість руху висуває вищі вимоги до ущільнення та обробки поверхні.

5. Відповідні ущільнювачі: різні ущільнювальні матеріали мають різні вимоги до твердості поверхні та обробки.

 

Стандарти перевірки якості

1. Точність розмірів: діаметр, довжина, прямолінійність тощо.

2. Оздоблення поверхні: Виявлено за допомогою тестера шорсткості.

3. Твердість: визначається шляхом вимірювання твердості основи та покриття.

4. Якість покриття: визначається шляхом вимірювання товщини покриття, однорідності та міцності з’єднання (наприклад, через випробування на вигин, випробування на термічний удар).

5. Не-руйнівне випробування: виявляється за допомогою таких методів, як магнітно-порошкове випробування або ультразвукове випробування для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів, таких як тріщини в підкладці.

6. Зовнішній вигляд: візуальний огляд на відсутність подряпин, плям іржі, отворів та інших дефектів.

product-750-387

product-750-1327

product-750-1323

Популярні Мітки: циліндр хром-поршневий шток із покриттям, Китай циліндр хромований-поршневий шток із покриттям виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення